Πώς να προσδιορίσετε εάν μια επισκευή δοχείου πίεσης είναι κατάλληλη;

I. Επιθεώρηση εμφάνισης και γεωμετρικών διαστάσεων Πιστοποιημένη Η ποιότητα εμφάνισης της επισκευασμένης περιοχής είναι το πρώτο σημείο ελέγχου επιθεώρησης και πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

1. Καλός Σχηματισμός Συγκόλλησης: Η συγκόλληση πρέπει να μεταβαίνει ομαλά στο βασικό υλικό, χωρίς αιχμηρές γωνίες, απότομες αλλαγές ή δομές συγκέντρωσης τάσεων.

2. Χωρίς επιφανειακά ελαττώματα: Η επισκευασμένη συγκόλληση και η θερμότητα-επηρεασμένη ζώνη πρέπει να είναι απαλλαγμένη από ορατά ελαττώματα όπως ρωγμές, έλλειψη σύντηξης, υποκοπή (βάθος > 0,5 mm), κρατήρες τόξου και πορώδες.

3. Σχήμα συγκόλλησης φιλέτου: Θα πρέπει να είναι μια κοίλη, ομαλή μετάβαση στο βασικό υλικό, αποφεύγοντας ορθές-γωνιακές συνδέσεις.

4. Συμβατό με γεωμετρικές διαστάσεις:
Ευθύτητα κελύφους Μικρότερη ή ίση με 1H/1000 (H είναι το μήκος του κελύφους).
Στρογγυλότητα κελύφους (διαφορά μεταξύ μέγιστης και ελάχιστης εσωτερικής διαμέτρου) Μικρότερη ή ίση με 1%Di και μικρότερη ή ίση με 25 mm (Di είναι η εσωτερική διάμετρος).
Κάθετη όψη φλάντζας Μικρότερη από ή ίση με 1% της εξωτερικής διαμέτρου της φλάντζας και μικρότερη ή ίση με 2 mm.

II. Συμμόρφωση με τα αποτελέσματα μη καταστροφικών δοκιμών (NDT) Η NDT είναι η βασική μέθοδος για την επαλήθευση της ποιότητας επισκευής και πρέπει να καλύπτει την επισκευασμένη συγκόλληση και τον περιβάλλοντα χώρο της.

1. Επιφανειακή επιθεώρηση:

Η δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) χρησιμοποιείται για σιδηρομαγνητικά υλικά. Η δοκιμή διείσδυσης (PT) χρησιμοποιείται για μη-σιδηρομαγνητικά υλικά. Το πρότυπο δοκιμών βασίζεται στο NB/T 47013-2015. Επιφανειακές ρωγμές δεν επιτρέπονται (αποδοχή επιπέδου I).

2. Εσωτερική επιθεώρηση:

Ο έλεγχος υπερήχων (UT) ή ο ακτινογραφικός έλεγχος (RT) χρησιμοποιείται για την επιθεώρηση για εσωτερικά ελαττώματα.

Όταν χρησιμοποιείτε ακτινογραφικό έλεγχο, η ακτινογραφική ποιότητα δεν πρέπει να είναι χαμηλότερη από τον βαθμό ΑΒ και το επίπεδο αποδοχής πρέπει να είναι Βαθμού II ή III (ανάλογα με τον τύπο του αγγείου). Για επισκευασμένες συγκολλήσεις, το μήκος επιθεώρησης δεν πρέπει να είναι μικρότερο από το 20% του συνολικού μήκους συγκόλλησης. Εάν διαπιστωθούν ελαττώματα που υπερβαίνουν το πρότυπο, απαιτείται συμπληρωματικός έλεγχος για να φτάσει το 100%.

✅ Ειδική σημείωση: Για χάλυβα με τυπική αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 540 MPa, Cr-Mo χάλυβας, ανοξείδωτο χάλυβα και δοχεία επιρρεπή στη διάβρωση λόγω τάσης, η επιφάνεια συγκόλλησης δεν πρέπει να έχει υποχωρήσει.

III. Η δοκιμή πίεσης πέρασε - Επαλήθευση της συνολικής αντοχής
Η δοκιμή πίεσης είναι το πιο κρίσιμο βήμα επαλήθευσης μετά την επισκευή, που χρησιμοποιείται για τον έλεγχο της συνολικής αντοχής και της απόδοσης σφράγισης του δοχείου.

1. Καταστάσεις που απαιτούν επαναλαμβανόμενη δοκιμή πίεσης:

Το βάθος επισκευής υπερβαίνει το μισό του πάχους του τοίχου.
Αντικατάσταση βασικών εξαρτημάτων που φέρουν πίεση-(π.χ. τμήματα κυλίνδρων, κεφαλές).
Πολλαπλές επισκευές ή σημαντική επίδραση στην αρχική δομική αντοχή.

2. Τύπος δοκιμής:

Η υδραυλική δοκιμή (π.χ. υδροστατική δοκιμή) προτιμάται λόγω της υψηλής ασφάλειάς της. Εάν δεν είναι δυνατή η πλήρωση με υγρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πνευματική δοκιμή, αλλά πρέπει να διασφαλιστεί ότι οι συγκολλήσεις κατηγορίας Α και Β έχουν περάσει 100% από επιθεώρηση UT ή RT.

3. Κριτήρια αποδοχής:

Χωρίς διαρροή.
Καμία ορατή παραμόρφωση.
Χωρίς ασυνήθιστο θόρυβο.
Σταθερή πίεση κατά τη διατήρηση της πίεσης.

IV. Ολοκληρώθηκε η επιθεώρηση εξαρτημάτων ασφαλείας και εξωτερικής κατάστασης Πριν τεθεί σε χρήση το επισκευασμένο δοχείο, πρέπει να επιβεβαιωθεί ότι τα ακόλουθα βοηθητικά συστήματα βρίσκονται σε κανονική κατάσταση:

1. Επικυρωμένα εξαρτήματα ασφαλείας:

Οι βαλβίδες ασφαλείας βρίσκονται εντός της περιόδου έγκυρης βαθμονόμησής τους και ανοίγουν και κλείνουν με ευαισθησία.
Τα μετρητές πίεσης πληρούν το απαιτούμενο εύρος και ακρίβεια και οι μετρήσεις είναι συνεπείς στο ίδιο σύστημα.
Οι μετρητές στάθμης είναι ευδιάκριτα και έχουν σημάνσεις υψηλού και χαμηλού ορίου.

2. Εξωτερική δομή ανέπαφη:

Τα στηρίγματα είναι σταθερά και το θεμέλιο δεν έχει κατασταλάξει.
Τα μονωτικά και αντιδιαβρωτικά στρώματα έχουν αποκατασταθεί σε πλήρη ακεραιότητα.
Οι αγωγοί σύνδεσης είναι απαλλαγμένοι από πρόσθετες καταπονήσεις ή κραδασμούς.

3. Δοκιμή αεροστεγανότητας (εάν είναι απαραίτητο):

Για δοχεία που περιέχουν εύφλεκτα, εκρηκτικά ή τοξικά μέσα, απαιτείται δοκιμή αεροστεγανότητας.
Χρησιμοποιώντας νερό με σαπούνι ή άλλα διαλύματα ανίχνευσης διαρροών, δεν πρέπει να δημιουργούνται φυσαλίδες.

V. Δοκιμή απόδοσης και σκληρότητας υλικού (Υπό ειδικές συνθήκες) Για δοχεία που λειτουργούν υπό υψηλή θερμοκρασία, υψηλή πίεση ή ειδικές συνθήκες συντήρησης, απαιτείται περαιτέρω επαλήθευση της κατάστασης του υλικού:

1. Επαλήθευση υλικού: Επιβεβαιώστε μέσω φασματικής ανάλυσης ότι το υλικό στην επισκευασμένη περιοχή δεν έχει μπερδευτεί.

2. Δοκιμή σκληρότητας: Ελέγξτε εάν η σκληρότητα της συγκόλλησης και της θερμότητας-επηρεαζόμενης ζώνης υπερβαίνει το πρότυπο για την αποφυγή ρωγμών που προκαλείται από το υδρογόνο-.

3. Μεταλλογραφική εξέταση: Αξιολογήστε εάν η μικροδομή έχει αλλοιωθεί λόγω θερμικού κύκλου συγκόλλησης (π.χ. τραχύτητα κόκκων, καθίζηση κ.λπ.).

VI. Πλήρη και ανιχνεύσιμα αρχεία επισκευής Όλες οι διαδικασίες επισκευής πρέπει να τεκμηριώνονται σε πλήρη τεχνικά αρχεία, συμπεριλαμβανομένων:

Περιγραφή ελαττώματος και εγγραφή αφαίρεσης.
Παράμετροι διαδικασίας συγκόλλησης και προσόντα συγκολλητή.
Μη-αναφορές δοκιμών (MT, PT, UT, RT).
Αρχεία θερμικής επεξεργασίας (εάν υπάρχουν).
Δεδομένα δοκιμής πίεσης.
Υπογεγραμμένο έγγραφο τελικής παραλαβής.