Ποιες είναι οι διαδικασίες κατασκευής δοχείων πίεσης;

I. Βασικές Διαδικασίες Παραγωγής

1. Αποδοχή πρώτων υλών και προ{1}}επεξεργασία

Αφού ο χάλυβας φτάσει στην τοποθεσία, πρέπει να υποβληθεί σε επαν-επιθεώρηση υλικού για να επιβεβαιωθεί ότι η χημική του σύνθεση και οι μηχανικές του ιδιότητες πληρούν τις απαιτήσεις σχεδιασμού.

Η προ-επεξεργασία περιλαμβάνει καθαρισμό (αφαίρεση σκουριάς, απολίπανση), ίσιωμα (διόρθωση παραμόρφωσης μεταφοράς) και εφαρμογή προστατευτικού ασταριού για τη βελτίωση της αντοχής στη διάβρωση του υλικού και της επακόλουθης ακρίβειας επεξεργασίας.

2. Σήμανση και Τενοποίηση

Η σήμανση είναι η πρώτη διαδικασία κατασκευής και επηρεάζει άμεσα την ακρίβεια διαστάσεων των εξαρτημάτων. Οι διαστάσεις του κενού πρέπει να υπολογίζονται με βάση το ξεδιπλωμένο σχέδιο και οι κενά γραμμές, οι γραμμές επεξεργασίας και οι γραμμές επιθεώρησης πρέπει να επισημαίνονται.

Οι μέθοδοι τυφλών περιλαμβάνουν μηχανική κοπή (όπως μηχανές κοπής) και θερμική κοπή (όπως κοπή με φλόγα, κοπή πλάσματος). Η κοπή CNC μπορεί να βελτιώσει την ακρίβεια και να μειώσει τη σπατάλη υλικών.

3. Λοξοτομή

Για να εξασφαλιστεί η ποιότητα της συγκόλλησης, οι άκρες των πλακών πρέπει να είναι λοξότμητες. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν το πλάνισμα άκρων ή την κοπή με φλόγα που ακολουθείται από φινίρισμα.

4. Διαδικασία διαμόρφωσης

Σχηματισμός κυλίνδρου: Οι χαλύβδινες πλάκες τυπικά τυλίγονται σε κυλινδρικά σχήματα χρησιμοποιώντας μια μηχανή κύλισης πλακών, ελέγχοντας την ωογένεια και τις γωνίες των άκρων.

Διαμόρφωση κεφαλής: Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν:
Σφράγιση: Κατάλληλο για τυποποιημένες κεφαλές μαζικής-παραγωγής.
Spinning: Κατάλληλο για κεφαλές μονής-τεμαχίου ή μεγάλης-διαμέτρου.
Τμηματοποιημένη διαμόρφωση: Χρησιμοποιείται για εξαιρετικά-μεγάλες κεφαλές, όπου τα τμήματα συμπιέζονται και στη συνέχεια συγκολλούνται μεταξύ τους.

Κατά το σχηματισμό ειδικών υλικών όπως το ζιρκόνιο, εάν η θερμοκρασία είναι κάτω από 500 βαθμούς και ο ρυθμός παραμόρφωσης είναι μεγαλύτερος από 3%, απαιτείται ανόπτηση για την ανακούφιση από την πίεση.

5. Συναρμολόγηση και Συγκόλληση

Η σειρά συναρμολόγησης είναι γενικά ως εξής: πρώτον, συγκόλληση διαμήκους ραφής. Στη συνέχεια, συγκόλληση άκρου περιμετρικής ραφής. Τέλος, τοποθετούνται φρεάτια, σωλήνες σύνδεσης και άλλα εξαρτήματα.

Οι μέθοδοι συγκόλλησης επιλέγονται με βάση το υλικό, τη δομή και τις συνθήκες εργασίας και περιλαμβάνουν κυρίως:

Συγκόλληση θωρακισμένου τόξου μετάλλου (SMAW): Ευέλικτη λειτουργία, κατάλληλη για-κατασκευές στο εργοτάξιο.

Συγκόλληση με υποβρύχιο τόξο (SAW): Υψηλός βαθμός αυτοματισμού, σταθερή ποιότητα συγκόλλησης, κατάλληλη για επίπεδες θέσεις συγκόλλησης.

Συγκόλληση με θωράκιση αερίου: Όπως η συγκόλληση με TIG και η συγκόλληση MIG/MAG, που προστατεύει τη λιωμένη πισίνα από τη μόλυνση του αέρα, κατάλληλη για ανοξείδωτο χάλυβα, μη-σιδηρούχα μέταλλα κ.λπ.

Η συγκόλληση πρέπει να εκτελείται σύμφωνα με την κάρτα διαδικασίας συγκόλλησης για να διασφαλιστεί ότι ελέγχονται οι παράμετροι (ρεύμα, τάση, αριθμός στρώσεων κ.λπ.).

6. Μη-Μη καταστροφικές δοκιμές

Η δοκιμή μετά την{0}}συγκόλληση απαιτεί 100% μη-μη καταστροφική δοκιμή της συγκόλλησης. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν τον ακτινολογικό έλεγχο (RT), τον έλεγχο υπερήχων (UT), τον έλεγχο μαγνητικών σωματιδίων (MT) και τον έλεγχο διείσδυσης (PT) για την ανίχνευση εσωτερικών ή επιφανειακών ελαττωμάτων.

7. Θερμική επεξεργασία

Ο σκοπός είναι η εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης συγκόλλησης και η βελτίωση της μικροδομής και των ιδιοτήτων. Οι συνήθεις μέθοδοι περιλαμβάνουν τη συνολική ανόπτηση και την τοπική θερμική επεξεργασία, ιδιαίτερα κατάλληλες για δοχεία με χοντρά-τοιχώματα ή δοχεία από χάλυβα υψηλής- αντοχής.

8. Δοκιμή πίεσης και τελική επιθεώρηση

Αυτό περιλαμβάνει δοκιμή πίεσης (υδραυλική ή πνευματική) και δοκιμή αεροστεγανότητας για την επαλήθευση της αντοχής και της απόδοσης σφράγισης του δοχείου.

Μετά την επιτυχία των δοκιμών, πραγματοποιείται αντιδιαβρωτική επεξεργασία επιφανειών (όπως βαφή ή επιμετάλλωση), ακολουθούμενη από τελική επιθεώρηση και αποθήκευση.

II. Ειδικές Τεχνολογίες Κατασκευής (Ισχύει για συγκεκριμένα σενάρια)

1. Περιτυλιγμένα δοχεία πολλαπλών στρώσεων: Οι λεπτές χαλύβδινες πλάκες τυλίγονται ή τυλίγονται στρώμα-στρώμα για να αποφευχθούν βαθιές συγκολλήσεις, βελτιώνοντας την ασφάλεια. Χρησιμοποιείται συνήθως στις βιομηχανίες λιπασμάτων και χημικών.

2. Εμπορευματοκιβώτια τραύματος: Οι ειδικές χαλύβδινες λωρίδες-διατομής προεντεταώνονται και τυλίγονται γύρω από τον εσωτερικό κύλινδρο, εξαλείφοντας τις διαμήκεις συγκολλήσεις και βελτιώνοντας τη διάρκεια κόπωσης.

3. Σύνθετα δοχεία τυλιγμένα με ίνες: Χρησιμοποιούνται για εφαρμογές χαμηλής-θερμοκρασίας ή ελαφρού βάρους, αυτά τα δοχεία χρησιμοποιούν σύνθετα υλικά από ανθρακονήματα/ίνες γυαλιού, με ακρίβεια τυλιγμένα και σκληρυμένα για να επιτύχουν εξαιρετική αντοχή στην πίεση και απόδοση σφράγισης.