Ποιες επιθεωρήσεις απαιτούνται μετά την επισκευή του δοχείου πίεσης;

I. Μη-μη καταστροφική δοκιμή (NDT) – Επιβεβαίωση της ποιότητας της εσωτερικής και της επιφάνειας της συγκόλλησης
Όταν η επισκευή περιλαμβάνει εργασίες συγκόλλησης, είναι απαραίτητος ο μη-μη καταστροφικός έλεγχος (NDT) της επισκευασμένης περιοχής. αυτό είναι το πιο κρίσιμο βήμα επιθεώρησης.

1. Επιφανειακό NDT: Η δοκιμή μαγνητικών σωματιδίων (MT) ή η δοκιμή διεισδυτικού (PT) χρησιμοποιείται για τον έλεγχο για ελαττώματα όπως επιφανειακές ρωγμές, υποκοπή και έλλειψη σύντηξης στην επισκευασμένη συγκόλληση και{1}}που επηρεάζεται από τη θερμότητα. Αυτό είναι ιδιαίτερα κατάλληλο για σιδηρομαγνητικά υλικά (MT) ή μη-πορώδη, μη-σιδηρομαγνητικά υλικά (PT).

Εάν η επισκευασμένη περιοχή είναι χάλυβας Cr-Mo, κρυογονικό δοχείο ή χάλυβας χαμηλής-κράματος με τυπική αντοχή εφελκυσμού μεγαλύτερη ή ίση με 540 MPa, απαιτείται δεύτερη επιθεώρηση επιφάνειας μετά τη δοκιμή πίεσης.

Για υλικά επιρρεπή σε ρωγμές αναθέρμανσης (όπως ορισμένοι κραματοποιημένοι χάλυβες), θα πρέπει να πραγματοποιηθεί πρόσθετη επιθεώρηση επιφάνειας μετά τη θερμική επεξεργασία.

2. Εσωτερική μη-Μη καταστροφική δοκιμή: Η δοκιμή υπερήχων (UT) ή η ραδιογραφική δοκιμή (RT) χρησιμοποιείται για την ανίχνευση θαμμένων ελαττωμάτων όπως ατελής διείσδυση, εγκλείσματα σκωρίας, πορώδες ή ρωγμές μέσα στη συγκόλληση.

Η δοκιμή υπερήχων είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη μέθοδος στο πεδίο λόγω της φορητότητας, της αποτελεσματικότητας και της ευαισθησίας της σε ελαττώματα τύπου περιοχής-.

Ο ακτινογραφικός έλεγχος είναι κατάλληλος για καταστάσεις που απαιτούν άμεση απεικόνιση και χρησιμοποιείται συχνά για επαν-επιθεώρηση μετά την ανεύρεση ανωμαλιών στο UT.

✅ Πεδίο επιθεώρησης: Δεν περιορίζεται στην ίδια τη συγκόλληση, αλλά περιλαμβάνει επίσης τη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, το παρακείμενο υλικό βάσης και άλλες πιθανώς επηρεασμένες περιοχές σύνδεσης.

II. Δοκιμή πίεσης – Επαλήθευση συνολικής αντοχής και απόδοσης στεγανοποίησης Το εάν απαιτείται δοκιμή πίεσης μετά την επισκευή εξαρτάται από το βάθος και την έκταση της επισκευής:

1. Καταστάσεις που απαιτούν δοκιμή πίεσης:

Βάθος επισκευής που υπερβαίνει το μισό του πάχους του τοίχου. Αντικατάσταση βασικών εξαρτημάτων που φέρουν πίεση-(όπως τμήματα κυλίνδρων, κεφαλές). Πολλαπλές επισκευές ή σημαντική επίδραση στην αρχική δομική αντοχή.

2. Επιλογή τύπου δοκιμής:

Οι υδραυλικές δοκιμές (όπως οι υδροστατικές δοκιμές) προτιμώνται λόγω της υψηλής ασφάλειας. Όταν η πλήρωση με υγρό δεν είναι δυνατή ή οι συνθήκες λειτουργίας δεν επιτρέπουν υπολειμματικό υγρό, μπορεί να χρησιμοποιηθεί πνευματική δοκιμή ή συνδυασμένη πνευματική-υδραυλική δοκιμή, αλλά πρέπει να πληροί την προϋπόθεση 100% UT ή RT για συγκολλήσεις Κατηγορίας Α και Β.

3. Κριτήρια αποδοχής:

Υδραυλική δοκιμή: Χωρίς διαρροή, χωρίς ορατή παραμόρφωση, χωρίς ανώμαλο θόρυβο.
Πνευματικός έλεγχος: Εκτός από τα παραπάνω, απαιτείται δοκιμή διαρροής με χρήση σαπουνόνερου ή άλλου υγρού ανίχνευσης διαρροών για τον έλεγχο για διαρροές.

⚠️ Σημείωση: Η διαδικασία συμπίεσης πρέπει να εκτελείται αργά σταδιακά. Αρχικά, πιέστε το 10% της πίεσης δοκιμής και κρατήστε το για έλεγχο. Συνεχίστε την πίεση μόνο αφού επιβεβαιώσετε ότι δεν υπάρχουν διαρροές.

III. Έλεγχος εμφάνισης και γεωμετρικών διαστάσεων – Διασφάλιση συμμόρφωσης με μορφολογικά πρότυπα

Μετά την επισκευή, απαιτείται συστηματικός έλεγχος της ποιότητας εμφάνισης:

Η ραφή συγκόλλησης και το υλικό βάσης θα πρέπει να έχουν ομαλή μετάβαση, χωρίς αιχμηρές γωνίες, υποτομές ή απότομες αλλαγές.
Η ραφή συγκόλλησης φιλέτου πρέπει να έχει μια κοίλη, ομαλή μετάβαση.
Μετά τη λείανση, ο οπλισμός συγκόλλησης πρέπει να έχει γωνία κλίσης Μικρότερη ή ίση με 15 μοίρες και την ακτίνα καμπυλότητας μετάβασης μεγαλύτερη ή ίση με 3 φορές το πάχος της πλάκας.
Undercut depth >0.5mm or continuous length >Τα 100 mm απαιτούν εκ νέου-συγκόλληση και εκ νέου-επιθεώρηση.

Επιπλέον, πρέπει να ελέγχονται οι συνολικές γεωμετρικές διαστάσεις του δοχείου, όπως η ευθύτητα του κυλίνδρου, η απόκλιση στρογγυλότητας (που δεν υπερβαίνει το 1% της διαμέτρου σχεδιασμού και μικρότερη ή ίση με 25 mm) και η επιπεδότητα της φλάντζας, για να διασφαλιστεί ότι δεν επηρεάζεται η εγκατάσταση και η στεγανοποίηση.

IV. Εξωτερική επιθεώρηση και επαλήθευση αξεσουάρ ασφαλείας – Επαναφορά των συνθηκών λειτουργίας Πριν τεθεί ξανά σε λειτουργία, το επισκευασμένο δοχείο πρέπει να υποβληθεί στις ακόλουθες τακτικές επιθεωρήσεις:

1. Εξωτερική επιθεώρηση δομής:

Μονωτικά και αντιδιαβρωτικά-στρώματα: Είναι άθικτα;

Στηρίγματα και θεμέλια: Είναι σταθερά, χωρίς καθίζηση ή κλίση;

Σωλήνες σύνδεσης: Υπάρχουν μη φυσιολογικοί κραδασμοί ή πρόσθετη πίεση;

Το εξωτερικό τοίχωμα του δοχείου: Υπάρχει διάβρωση, διαρροή ή τοπική υπερθέρμανση;

2. Επαλήθευση αξεσουάρ ασφαλείας:

Βαλβίδες ασφαλείας: Βεβαιωθείτε ότι βρίσκονται εντός της περιόδου ισχύος βαθμονόμησής τους, ανοίγουν και κλείνουν με ευαισθησία και έχουν άθικτες σφραγίδες.

Μετρητές πίεσης: Οι ενδείξεις είναι συνεπείς σε όλο το σύστημα και το εύρος και η ακρίβεια πληρούν τους κανονισμούς.

Μετρητές στάθμης νερού: Υποδεικνύουν σαφείς ενδείξεις, με ενδείξεις υψηλής και χαμηλής στάθμης και χωρίς διαρροές.

Αυτές οι επιθεωρήσεις πραγματοποιούνται συνήθως ετησίως τουλάχιστον μία φορά το χρόνο, αλλά θα πρέπει να γίνονται νωρίτερα μετά την επισκευή.

V. Δοκιμή υλικού και σκληρότητας (εάν είναι απαραίτητο) – Πρόληψη της αλλοίωσης του υλικού

Για δοχεία υψηλής-θερμοκρασίας, υψηλής-πίεσης ή ειδικών μέσων, μπορεί επίσης να είναι απαραίτητα τα εξής:

Επαλήθευση υλικού: Επιβεβαιώστε μέσω φασματικής ανάλυσης ότι το υλικό στην επισκευασμένη περιοχή δεν έχει μπερδευτεί ή φθαρεί.

Δοκιμή σκληρότητας: Ελέγξτε εάν η σκληρότητα της συγκόλλησης και της θερμότητας-επηρεαζόμενης ζώνης υπερβαίνει το πρότυπο για την αποφυγή ρωγμών που προκαλείται από το υδρογόνο- ή εύθραυστου σπασίματος.

Μεταλλογραφική εξέταση: Αξιολογήστε εάν η μικροδομή έχει γίνει ανώμαλη λόγω του θερμικού κύκλου συγκόλλησης (π.χ. τραχύτητα κόκκων, καθίζηση κ.λπ.).