Πώς να αποτρέψετε ελαττώματα στην κατασκευή δοχείων πίεσης

1. Πρόληψη ελαττωμάτων πρώτων υλών
Εφαρμόζεται αυστηρός έλεγχος από τα στάδια της προμήθειας και του εισερχόμενου ελέγχου. Τα συγκεκριμένα μέτρα περιλαμβάνουν:

Επιλογή συμβατών και πιστοποιημένων προμηθευτών υλικών, απαιτώντας από αυτούς να παρέχουν πλήρη έγγραφα πιστοποίησης ποιότητας υλικού.
Κατά την άφιξη στο εργοστάσιο, διενέργεια εκ νέου-επιθεώρησης και δειγματοληψίας σύμφωνα με τα πρότυπα για δοκιμή σύνθεσης και μηχανικών ιδιοτήτων και έλεγχος για επιφανειακά ελαττώματα όπως ρωγμές, γρατσουνιές και αποκόλληση.
Σωστή προστασία των υλικών κατά την αποθήκευση για την αποφυγή πρόσθετης ζημιάς ή διάβρωσης κατά τη μεταφορά και αποθήκευση. 2. Πρόληψη ελαττωμάτων συγκόλλησης (Ο πιο βασικός σύνδεσμος ελέγχου)
Η συγκόλληση είναι η διαδικασία με το υψηλότερο ποσοστό ελαττωμάτων στην κατασκευή δοχείων πίεσης, που απαιτεί πλήρη έλεγχο των υλικών, των διεργασιών και των λειτουργιών:

Έλεγχος υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα υλικά συγκόλλησης σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Στεγνώστε τις ράβδους και τις ροές συγκόλλησης όπως απαιτείται πριν από τη χρήση. Καθαρίστε καλά την λοξότμητη επιφάνεια από λάδι, υγρασία, σκουριά και άλλες ακαθαρσίες για να ελέγξετε τις πηγές υδρογόνου.

Βελτιστοποίηση διαδικασίας: Επιλέξτε τις κατάλληλες παραμέτρους μέσω της πιστοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης. Χρησιμοποιήστε υλικά συγκόλλησης χαμηλού-υδρογόνου για να μειώσετε την περιεκτικότητα σε διαχύσιμο υδρογόνο. Για υλικά επιρρεπή σε ρωγμές ψυχρού, όπως ο χάλυβας υψηλής-αντοχής, προθερμάνετε πριν από τη συγκόλληση και πραγματοποιήστε θερμική επεξεργασία αφαίρεσης υδρογόνου μετά τη συγκόλληση. Χρησιμοποιήστε συγκόλληση πολλαπλών-στρώσεων για να διασκορπίσετε την πίεση συγκράτησης και να αποφύγετε τη συγκέντρωση τάσεων.

Έλεγχος λειτουργίας: Απαιτείται από τους συγκολλητές να είναι πιστοποιημένοι και να λειτουργούν σύμφωνα με τους κανονισμούς. Καθαρίστε σχολαστικά τη σκωρία μετά από κάθε πέρασμα σε συγκόλληση πολλαπλών-στρώσεων για να αποφύγετε εγκλείσματα σκωρίας. Αυξήστε το ρεύμα συγκόλλησης για να βελτιώσετε τη ρευστότητα της λιωμένης πισίνας, να προωθήσετε την επίπλευση σκωρίας και αερίου και να μειώσετε το πορώδες και τα ελαττώματα εγκλεισμού σκωρίας.

Μετά-Επιθεώρηση συγκόλλησης: Μετά τη συγκόλληση, χρησιμοποιήστε ακτινολογικές δοκιμές και δοκιμές υπερήχων για να ελέγξετε για εσωτερικές ρωγμές, ατελή διείσδυση, εγκλείσματα σκωρίας και άλλα ελαττώματα. Αφαιρέστε τυχόν ελαττώματα αμέσως και επιμελώς πριν από την εκ νέου{2}}συγκόλληση.

3. Έλεγχος απόκλισης γεωμετρικής διάστασης
Για τον έλεγχο των αποκλίσεων διαστάσεων κατά τη διαμόρφωση και τη συναρμολόγηση, τα μέτρα ελέγχου περιλαμβάνουν:

Φαλτσέτες μηχανικής κατεργασίας σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού, διασφαλίζοντας ότι οι γωνίες λοξοτομής και η ευθύτητα των άκρων πληρούν τις απαιτήσεις. έλεγχος ομοιόμορφων κενών συναρμολόγησης κατά τη συναρμολόγηση.
Επιλογή κατάλληλων παραμέτρων διεργασίας μέσω της πιστοποίησης της διαδικασίας συγκόλλησης για τον έλεγχο της παραμόρφωσης συγκόλλησης. μετά τη διαμόρφωση, επιθεωρήστε αυστηρά την στρογγυλότητα, την ευθύτητα, την κακή ευθυγράμμιση και τις γωνίες των άκρων σύμφωνα με τα πρότυπα, προσαρμόζοντας αμέσως εάν διαπιστωθούν αποκλίσεις.
Έλεγχος της ακρίβειας μηχανικής κατεργασίας κατά τη διάρκεια των διεργασιών έλασης πλακών και διαμόρφωσης κεφαλής. μετά τη διαμόρφωση της κεφαλής, χρησιμοποιώντας πρότυπα για τον έλεγχο των αποκλίσεων του σχήματος για την αποφυγή ανομοιομορφιών και υπέρβασης των ανοχών.

4. Έλεγχος ελαττωμάτων θερμικής επεξεργασίας
Ρύθμιση ακριβών παραμέτρων της διαδικασίας θερμικής επεξεργασίας με βάση τις ιδιότητες του υλικού, ελέγχοντας αυστηρά τη θερμοκρασία και την ταχύτητα.

Όσον αφορά την υπολειπόμενη τάση μετά τη συγκόλληση, διασφαλίζοντας ότι ο χρόνος διατήρησης και ο ρυθμός ψύξης πληρούν τις προδιαγραφές για να εξασφαλιστεί επαρκής εξάλειψη της υπολειπόμενης τάσης, αποφυγή ατελούς ανόπτησης και υπολειπόμενης τάσης και αποφυγή υπερθέρμανσης που οδηγεί σε χονδρούς κόκκους και μειωμένη σκληρότητα.

5. Πρόληψη και έλεγχος ελαττωμάτων επιφάνειας: Λάβετε προστατευτικά μέτρα κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας για να αποφύγετε απότομες μηχανικές βλάβες που προκαλούνται από την ανύψωση και τη μηχανική κατεργασία. Για τοπικές γρατσουνιές στην ανθεκτική στη διάβρωση επιφάνεια από ανοξείδωτο χάλυβα, επισκευάστε το τρίψιμο όπως απαιτείται. Εάν το βάθος λείανσης υπερβαίνει το πρότυπο, απαιτείται επισκευή συγκόλλησης για να αποφευχθεί η επέκταση του ελαττώματος υπό πίεση.